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作者： 大众日报
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2007-11-13 |
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山东柠檬生化有限公司有个环保车间，原料是柠檬酸生产中的废弃物，经过处理后，不仅实现了达标排放，而且产生可观的经济效益。
这家企业是全球最大的柠檬酸专业制造商和贸易商之一。柠檬酸的生产需要耗用大量的水，环保车间的首道工序就是对全部有机废水进行处理：他们率先引进世界最先进的废水处理设施和颗粒状污泥菌种，将废水中作为COD排放的有机物转化为沼气；污泥菌种作为原始菌种，为全国同类企业争相求购，2006年，菌种销售收入430多万元，预计今年将达700多万元。 沼气用于发电。据测算，每立方米沼气的热值相当于1公斤标煤，可发电1.8千瓦时。公司引进技术和设备，装备了12台500KW燃气发电机组，年发电3800多万千瓦时，占公司用电总量的1/4。 沼气燃烧发电，发电机组排出的尾气温度高达500℃—600℃，公司利用这块余热，在发电机组末端安装了滚筒式饲料烘干机，年节省蒸汽3万余吨，相当于节省标煤5500吨，同时防止了尾气直接外排对环境带来的污染。 最大的难题是水的回收利用。经过多个环节的革新，公司每吨成品酸耗水16吨，相当于同行业先进水平的一半左右。通过大型循环水池，50%的水资源实现反复多次循环利用，其余的输往污水处理厂。近期他们计划通过技术改造，使水的回收利用率提高到75%。 “环保车间”是去年命名的，此前只是企业污水处理的一个环节。据匡算，环保车间实现的效益，约为2600万元左右。这一数字和企业十多亿的销售收入相比还很少，公司总经理刘海清却很看重，他说，消灭污染是企业义不容辞的责任。 这家企业的厂区像花园一样，也没有发酵企业常有的难闻的气味。多年来，企业先后投资1.2亿元，自行设计开发了节能式发酵罐，改造了传统工艺，进行节电改造，吨柠檬酸耗电降至900千瓦时以内、蒸汽5吨左右。
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